Tecniche di macinazione ad alta-efficienza per migliorare l'efficienza di assunzione del mangime nelle macchine pellettatrici Lucerne

Nov 24, 2025

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Il principio di macinazione principale delle macchine per pellet animali è "finezza adeguata ed elevata efficienza del batch". Le diverse fasi di crescita del pollame richiedono dimensioni delle particelle diverse; i pulcini necessitano di una maglia più fine di 60-80 maglie, mentre i polli adulti sono più adatti a 40-60 maglie. Il processo di macinazione deve bilanciare l'efficienza produttiva e la qualità del mangime ed è suddiviso in tre fasi: pretrattamento in lotti, macinazione segmentata e pulizia efficiente.

Il pretrattamento batch è fondamentale per migliorare l’efficienza della macinazione. Gli ingredienti dei mangimi per pollame sono abbondanti e comunemente includono mais, farina di soia, crusca e farina di colza. È necessario lo screening dei lotti, utilizzando un vibrovaglio per la classificazione e la filtrazione per rimuovere i noccioli dal mais e i grumi dalla farina di soia. Gli ingredienti vagliati vengono quindi miscelati in lotti secondo la formula, con ciascun lotto controllato a 500 kg, adatto all'efficienza produttiva di macchine per pellet di fieno di piccole e medie dimensioni-. Il contenuto di umidità delle materie prime è regolato uniformemente al 13%-16%. Se il contenuto di umidità è troppo elevato, viene utilizzata l'essiccazione discontinua; se è troppo basso, viene utilizzata l'umidificazione a spruzzo per garantire un contenuto di umidità uniforme ed evitare problemi di intasamento o polvere durante la macinazione. Per gli ingredienti contenenti fattori antinutrizionali, come la farina di colza, è necessario un trattamento disintossicante prima della macinazione per evitare di influenzare la crescita del pollame.

L'operazione di macinazione segmentata bilancia efficienza e qualità, utilizzando un metodo in due-fasi di "macinazione grossolana + macinazione fine", eliminando la necessità di tre fasi di macinazione e migliorando l'efficienza della produzione. Nella fase di macinazione grossolana, le materie prime miste vengono immesse nel mulino a pellet, la distanza tra i dischi di macinazione è regolata su 2,0 mm e la velocità del mandrino è impostata su 1800 giri/min, macinando rapidamente le materie prime a 20-30 mesh. Questa fase può raggiungere una produzione oraria di 200 kg, soddisfacendo le esigenze della produzione di massa. Dopo la macinazione grossolana, il materiale viene vagliato attraverso un setaccio da 50 maglie; le particelle grandi che non soddisfano lo standard vengono raccolte e reintrodotte nella fase di macinazione grossolana per garantire l'uniformità del prodotto di macinazione grossolana. Nella fase di macinazione fine i parametri vengono adeguati allo stadio di crescita del pollame. Quando si produce mangime per pulcini, lo spazio viene regolato a 0,5 mm per ottenere polvere fine da 60-80 mesh; quando si produce mangime per polli adulti, lo spazio viene regolato a 0,8 mm per ottenere pellet da 40-60 mesh. L'alimentazione continua viene utilizzata durante la macinazione fine, con la velocità di alimentazione controllata da un alimentatore automatico per evitare fluttuazioni nella qualità della macinazione causate da un'alimentazione manuale irregolare.

Una pulizia efficiente e l’attenzione alle precauzioni sono fondamentali per garantire una produzione continua. Durante la macinazione in lotti, la macchina deve essere fermata e pulita ogni 1000 kg di mangime prodotto. L'aria compressa viene utilizzata per eliminare rapidamente eventuali materie prime residue nella camera di macinazione per evitare la contaminazione incrociata-tra diversi lotti di mangime. Il tempo di pulizia deve essere controllato entro 5 minuti per ridurre al minimo le interruzioni della produzione. Per quanto riguarda la manutenzione della pellettatrice per mangime per polli, settimanalmente viene controllata l'usura dei dischi di macinazione. Il mangime per polli adulti, a causa delle sue particelle più grossolane, si consuma più velocemente e richiede una sostituzione tempestiva. Il sistema di trasmissione viene lubrificato mensilmente per garantire una rotazione regolare del mandrino. Per il controllo della qualità della macinazione, la dimensione delle particelle viene campionata e testata. Almeno il 90% del mangime per pulcini dovrebbe essere di 60 mesh o più fine, e almeno il 95% del mangime per polli adulti dovrebbe essere di 40 mesh o più fine. Inoltre, la finezza del mangime per uccelli acquatici come anatre e oche può essere opportunamente ridotta a 30-50 mesh, poiché la loro capacità digestiva è più forte di quella dei polli e le particelle più grossolane possono aumentare il loro interesse alimentare.