Macchina per la produzione di pellet alimentare galleggiante con metodo di alimentazione batch graduale

Nov 07, 2025

Lasciate un messaggio

Molte persone utilizzano macchine per l'alimentazione di pellet estruso per alimentare in lotti, mantenendo abitualmente una velocità di alimentazione costante dall'inizio alla fine. Ciò spesso provoca problemi: somministrare troppo mangime non appena la macchina si avvia, causando il sovraccarico e lo scatto del motore; oppure alimentare a velocità normale fino alla fine, lasciando molti residui di materia prima nella macchina, il che è uno spreco e difficile da pulire. In realtà, la regolazione graduale dell'alimentazione batch può risolvere questi problemi. Regolando l'alimentazione in base alle esigenze della macchina nelle diverse fasi, è sicura ed efficiente. Di seguito sono riportati i passaggi specifici.

fasi operative

Fase 1: periodo di avvio-(0-5 minuti dopo l'avvio della macchina), alimentazione a basso volume. Al primo avvio della macchina, la velocità non è ancora completamente stabile e la capacità di carico del motore è relativamente debole. In questo momento, non alimentare troppo materiale in una volta. Se si utilizza l'alimentazione manuale, aprire leggermente la valvola della tramoggia, consentendo al materiale di entrare nella macchina in modo "gocciolante", circa 5-8 kg al minuto. Se si utilizza l'alimentazione completamente automatica, impostare la velocità di alimentazione nel sistema PLC al 50% della velocità normale. Osservare contemporaneamente l'amperometro della macchina. Se la corrente è stabile al di sotto del 60% del valore nominale, la quantità di alimentazione è adeguata. Se la corrente aumenta improvvisamente, ridurre la quantità di alimentazione. Dopo che la macchina ha funzionato per 5 minuti e la velocità e la corrente si sono stabilizzate, procedere alla fase successiva.

Fase 2: periodo di stabilizzazione (da 5 minuti dopo l'avvio a 10 minuti prima della fine dell'alimentazione batch), alimentazione batch a pieno-carico. A questo punto, la macchina è entrata in condizioni di lavoro normali e può gestire un carico completo di fornitura di materie prime. La velocità di alimentazione deve essere regolata al massimo per garantire un'alimentazione batch efficiente. Per l'alimentazione manuale, aprire la valvola della tramoggia da 2/3 a 3/4 per consentire alla materia prima di entrare nella macchina in modo continuo e uniforme. La velocità di avanzamento al minuto dipende dalla capacità di lavorazione della macchina; ad esempio, se la macchina può lavorare 500 kg all'ora, alimentare 8-9 kg al minuto. Per un'alimentazione completamente automatica, impostare la velocità di alimentazione sulla velocità nominale, consentendo alla bilancia elettronica e al nastro trasportatore di funzionare alla massima efficienza. Alimentare ciascun lotto a una velocità stabile del valore impostato (ad esempio, 100 kg/lotto). Durante questa fase, osserva attentamente l'effetto di sbuffo del mangime. Se i pellet non sono sufficientemente soffici, la velocità di alimentazione potrebbe essere troppo elevata; rallentalo leggermente. Se i pellet sono troppo sciolti, la velocità di alimentazione potrebbe essere troppo lenta; aumentare opportunamente la velocità.

Terza fase: fase finale (10 minuti prima della fine dell'alimentazione in batch fino all'esaurimento di tutto il mangime), ridurre l'alimentazione. Quando la materia prima rimanente è insufficiente per un lotto (ad esempio, originariamente 100 kg per lotto, ora ne rimangono solo 20 kg), iniziare a ridurre la velocità di alimentazione per evitare che rimanga un'eccessiva materia prima nella macchina. Per l'alimentazione manuale, chiudere gradualmente la valvola per ridurre la velocità di alimentazione al 40%-50% della velocità normale. Per un'alimentazione completamente automatica, passare alla "modalità di finitura" nel sistema PLC per ridurre automaticamente la velocità del nastro trasportatore e la quantità di materiale alimentato dalla bilancia elettronica. Quando la materia prima è quasi esaurita (rimangono circa 5 kg), ridurre la quantità di alimentazione al minimo per consentire alla macchina di lavorare lentamente il materiale finché non entra più materiale nell'ingresso. Quindi, far funzionare la macchina al minimo per 1-2 minuti per scaricare l'eventuale materiale rimanente prima di spegnerla.