Selezione di attrezzature per la lavorazione del mangime per pesci e di macchine per la produzione di pellet a risparmio energetico-

Cosa copre l'attrezzatura per la lavorazione del mangime per pesci

L'attrezzatura per la lavorazione del mangime per pesci è il sistema di macchinari integrato che trasforma ingredienti crudi come farina di pesce, farina di soia, cereali e premiscele vitaminiche in pellet uniformi e nutrizionalmente bilanciati per pesci e gamberetti d'allevamento. Una linea completa di produzione di pellet di mangime per pesci normalmente copre la frantumazione, la miscelazione, il condizionamento, l'estrusione, l'essiccazione, il raffreddamento, la vagliatura e l'imballaggio delle materie prime. Nell'acquacoltura a ricircolo industriale-questa attrezzatura ha un peso aggiuntivo, perché la qualità del pellet si riflette direttamente sulla qualità dell'acqua: i pellet densi e a basso contenuto di polvere-che mantengono la loro forma nell'acqua riducono l'esca residua e, quando la lenza è abbinata a un sistema di purificazione dell'acqua a circolazione, supportano anche il riutilizzo dell'acqua.

In che modo-la progettazione a risparmio energetico riduce il costo per tonnellata

L'energia è uno dei costi ricorrenti più importanti nella produzione di mangimi, pertanto una macchina per pellet di mangime per pesci a risparmio energetico-è progettata attorno a tre principi. Innanzitutto, i gruppi propulsori abbinati e i motori ad alta-efficienza forniscono la capacità richiesta con un assorbimento di potenza inferiore. In secondo luogo, il controllo automatizzato dei parametri mantiene la temperatura, la pressione, l'umidità e il tempo di permanenza entro l'intervallo stabilito per ogni lotto, eliminando così gli sprechi derivanti dalla ri-lavorazione del materiale sotto-condizionato. In terzo luogo, il funzionamento continuo segue il ritmo-2-dell'orologio dell'acquacoltura industriale invece dei ripetuti cicli di avvio-arresto, che consumano energia extra a ogni riavvio.

Trasmissione abbinata:combinazioni di motore e riduttore correttamente dimensionate evitano il sovra-dimensionamento dell'azionamento principale.

Controllo-a circuito chiuso:i parametri di condizionamento ed estrusione vengono registrati e ripetuti, in modo che la resa non subisca variazioni tra un turno e l'altro.

Servizio continuo:la temperatura e la pressione di funzionamento stabili mantengono la qualità del pellet anche durante un'intera giornata di produzione.

Il risultato combinato è un costo inferiore per tonnellata di mangime finito insieme ad un prodotto più coerente.

Capacità del modello e dati di riferimento della potenza

La tabella seguente riassume i modelli elettrici più comuni di estrusori di mangime per pesci-a risparmio energetico. I dati sulla capacità sono valori di riferimento; la produttività effettiva dipende dalla formula, dal contenuto di umidità e dal diametro del pellet utilizzato in loco.

Abbinare l'estrusore al resto della linea

Inizia stimando la domanda giornaliera di mangime dell'allevamento o il volume di produzione target, quindi scegli un modello la cui gamma di capacità lasci un margine ragionevole per la densità della formula e i picchi stagionali. Confrontare l'alimentazione disponibile con la potenza principale dell'estrusore più i motori di taglio e modulatore e ricordare che il consumo reale è normalmente inferiore alla potenza nominale. Per una linea completa, bilanciare la produttività dell'essiccatore, del raffreddatore e del vaglio con l'estrusore in modo che nessuna singola fase diventi un collo di bottiglia. Se la gamma di prodotti comprende diverse specie, preferire una linea con cambio stampo rapido e costruzione in acciaio inossidabile, che mantiene elevata l'igiene e la resistenza alla corrosione per una lunga durata.

Applicazioni in acquacoltura a ricircolo e intensiva

Nell'acquacoltura a ricircolo-di fabbrica, la linea di produzione supporta un ritmo di alimentazione continuo e il controllo automatizzato mantiene stabile la fornitura di mangime senza una costante supervisione manuale. Il design modulare della linea consente inoltre la personalizzazione della formula funzionale, poiché è possibile introdurre moduli additivi per specie e ambienti specifici. Le proteine ​​antigelo e gli acidi grassi insaturi possono essere incorporati nei mangimi per ambienti a bassa-temperatura, il contenuto di acidi grassi omega-3 può essere aumentato per la cernia e calcio, fosforo e agenti per la muta possono essere aggiunti al mangime per gamberetti durante il periodo della muta per migliorare i tassi di sopravvivenza. Il rapido passaggio tra le formule consente ai produttori di rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze di crescita di pesci e gamberetti.

Domande frequenti

D: Quali attrezzature costituiscono una linea completa di produzione di mangime per pesci?
Una linea completa normalmente comprende un frantoio, un miscelatore, un condizionatore, un estrusore, un essiccatore, un raffreddatore, un vaglio e una macchina confezionatrice, con apparecchiature di trasporto che collegano insieme le fasi.

D: Perché la progettazione a risparmio energetico-è più importante del prezzo di acquisto?
L’energia è un costo ricorrente che viene pagato su ogni tonnellata prodotta per l’intera vita utile della macchina, quindi un prelievo inferiore per tonnellata di solito supera una piccola differenza nel costo del capitale.

D: Come scelgo la capacità giusta per la mia azienda agricola?
Stimare la domanda giornaliera di mangime, quindi selezionare un modello la cui gamma lasci un margine per la densità della formula e i picchi stagionali invece di far funzionare l'estrusore al massimo.

D: Il consumo energetico reale è uguale alla potenza nominale indicata nella tabella?
No. I dati nominali descrivono la potenza del motore installata; il consumo effettivo durante la produzione costante è normalmente inferiore e dipende dalla formula e dal contenuto di umidità.

D: Una linea può produrre mangime per diverse specie?
SÌ. Il cambio rapido dello stampo, i parametri di estrusione regolabili e i sistemi di additivi modulari consentono a un'unica linea di servire più specie e diverse dimensioni di pellet.

D: Cosa mantiene stabili i pellet in acqua?
Il condizionamento, la temperatura di estrusione e l'asciugatura corretti producono un pellet denso e a basso contenuto di polvere che resiste alla disintegrazione, riducendo l'esca residua e facilitando il trattamento dell'acqua.