Azienda agricola Galleggiante Affondamento Mangime per pesci Pollame Cane da compagnia Gatto Pollo Alimenti per animali Estrusore per pellet Macchina per la produzione Mulino Attrezzatura per estrusione Linea di lavorazione

 

 

1. Pulizia delle materie prime
Vengono ricevute farine di mais crudo e soia sfuse; il processo di pulizia riguarda tutte le unità operative che fanno passare nel silo la farina di mais e di soia che ha superato l'ispezione dell'ispettore delle materie prime. In questo processo, l'impurità nella materia prima viene prima rimossa mediante apparecchiature per la rimozione delle impurità, quindi trasportata al silo mediante apparecchiature di ricezione e apparecchiature di smagnetizzazione come previsto. Le apparecchiature della linea di produzione comprendono dispositivi di ricezione, apparecchiature di trasporto, vagli di pulizia primaria e dispositivi di separazione magnetica. Per la ricezione di materie prime in sacchi, significa che il personale di carico e scarico scarica le materie prime che hanno superato l'ispezione dell'ispettore delle materie prime e le conserva ordinatamente nel magazzino. Nel processo di ricezione della merce è necessario raggiungere quattro punti: 1. Contare accuratamente la quantità; 2. Non ci sono problemi di qualità con le materie prime; 3. Il percorso di ricezione è corretto; 4. L'ambiente ricevente è pulito.

 

2. Processo di dosaggio
Il processo di dosaggio consiste nel pesare le materie prime nel contenitore di dosaggio dall'alimentatore sotto ciascun contenitore di dosaggio al dosaggio in base ai requisiti della formula. Dopo che ciascuna materia prima è stata pesata sulla bilancia di dosaggio, la materia prima viene trasportata al contenitore di stoccaggio della polvere. Gli ingredienti vengono pesati dal silo e queste materie prime pesate entrano nel silo delle polveri, mentre una piccola quantità di materiali e premiscele viene pesata direttamente manualmente e immessa nel silo per la miscelazione. La qualità del processo di dosaggio influisce direttamente sull'accuratezza del dosaggio del prodotto.

 

3. Processo di frantumazione
Il processo di frantumazione si riferisce all'invio delle materie prime da frantumare nel silo al frantoio per essere frantumate in polvere, quindi inviate al silo per essere miscelate dal trasportatore prima dell'uso. Lo scopo di questo processo è controllare la dimensione delle particelle del materiale. L'efficienza progettuale del frantoio in questo processo determina la capacità delle apparecchiature di processo, ed è anche il processo con il maggior consumo di energia nella produzione di materiali polverosi. Monitorare e verificare in qualsiasi momento il percorso del martello, dello schermo, della corrente, del rumore e dello schiacciamento.

 

4. Processo di miscelazione
Durante il processo di miscelazione, varie materie prime frantumate vengono scaricate nel mixer dalla camera di miscelazione e l'olio viene aggiunto all'alimentazione nel mixer attraverso il sistema di aggiunta di liquidi secondo necessità, in modo che tutti i componenti vengano miscelati uniformemente per ottenere l'effetto di miscelazione desiderato. Uniformità. Il materiale scaricato dal miscelatore è il prodotto finito, che viene inviato direttamente al processo di confezionamento del prodotto finito per l'imballaggio e la consegna. Quando si produce mangime in pellet, la polvere miscelata viene inviata al silo per la pellettazione. Per garantire l'efficienza del mixer, il personale addetto alla manutenzione deve controllare e riparare regolarmente l'apparecchiatura e testare regolarmente l'efficienza del mixer.

 

5. Processo di granulazione
Il materiale miscelato viene inviato alla camera di compressione del granulatore dopo essere stato temperato mediante separazione magnetica dal contenitore di granulazione, compresso in alimentazione granulata, raffreddato dalla torre di raffreddamento e setacciato dall'apparecchiatura di vagliatura per ottenere granuli standard. Le apparecchiature di separazione magnetica devono essere pulite regolarmente per evitare che le impurità ferrose danneggino il granulatore. Durante la tempra e il rinvenimento, il volume del vapore deve essere regolato in base ai requisiti della varietà di granuli e la matrice dell'anello (apertura, rapporto di compressione, materiale, ecc.) deve essere selezionata in base ai requisiti di qualità del processo dei granuli. Temperatura e umidità delle particelle. In base alla varietà, alla temperatura e all'umidità interne, alla stagione e ad altri fattori, regolare la torre di raffreddamento per ottenere temperatura e umidità delle particelle qualificate.

 

6. Processo di confezionamento del prodotto finito
Il mangime viene pesato dalla bilancia di confezionamento dal magazzino del prodotto finito, inserito nel sacchetto di imballaggio, quindi l'imballatore inserisce l'etichetta e la sigilla, quindi viene trasportato al magazzino dal veicolo di trasporto per l'impilamento.

 

 

 

 

 

 

 

 

La linea di produzione di alimenti per animali domestici è adatta per la produzione di vari alimenti per animali domestici come cibo per cani, cibo per gatti, snack per animali domestici, ecc. È ampiamente utilizzata negli impianti di lavorazione di alimenti per animali domestici, nelle aziende alimentari e nelle grandi linee di produzione per soddisfare le esigenze di produzione di diverse scale.
 

 

 

 

 

1. Qual è il prezzo della linea di produzione di mangime per pesci?

Il prezzo varia da circa $ 8.000,00.

2. Fornite servizi di manutenzione ai vostri clienti?
Sì, offriamo ai nostri clienti servizi completi di manutenzione post-vendita.

 

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