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Processo di produzione di alimenti secchi per animali domestici: guida-passo-passo per preparare cibo per cani con l'estrusore

Fasi di produzione

 Il primo passo nella produzione del cibo per cani con una macchina automatica per cibo per cani è il pretrattamento della materia prima, fondamentale per garantire l'uniformità del prodotto finito.

Innanzitutto, le materie prime fondamentali come mais, farina di soia e farina di carne devono essere vagliate per rimuovere impurità e particelle deteriorate. Successivamente, le materie prime vengono polverizzate a 80-120 mesh utilizzando un macinatore ultra-fine. Il contenuto di umidità delle materie prime polverizzate deve essere controllato tra il 10% e il 15%, un requisito fondamentale del processo a secco: se il contenuto di umidità è troppo elevato, le materie prime si uniranno e ostruiranno la macchina estrusore di mangime per piccoli animali domestici; se il contenuto di umidità è troppo basso, non genererà abbastanza calore per attrito, influenzando l'effetto di cottura. Durante la fase di pretrattamento viene utilizzato anche un separatore magnetico per rimuovere le impurità metalliche dalle materie prime per prevenire l'usura della vite e della filiera dell'estrusore.

Il secondo passo è la miscelazione precisa. Secondo la formula, la polvere di cereali polverizzata, la farina di carne, la polvere vegetale e la premiscela di vitamine e minerali vengono versati in un miscelatore a pale a doppio albero e mescolati per 5-10 minuti per garantire un'uniformità di miscelazione superiore al 95%. Una miscelazione non uniforme comporterà la perdita di alcuni nutrienti nel cibo per cani, compromettendo la salute del cane. Dopo la miscelazione, le materie prime entrano nell'ingresso di alimentazione della macchina per la lavorazione degli alimenti per animali attraverso un tubo trasportatore sigillato per evitare contaminazioni secondarie.

Il terzo passaggio è il processo di estrusione e maturazione del cuore, l'anima del processo a secco. L'estrusore a secco non richiede acqua o vapore aggiuntivi; si basa interamente sulla rotazione ad alta-velocità della vite (300-600 giri/min) e sull'intenso attrito tra la vite e la camera di estrusione per generare temperatura e pressione elevate, consentendo alle materie prime di maturare a 120-160 gradi e 3-8 MPa. L'alta temperatura uccide oltre il 99% dei batteri nocivi come la Salmonella, mentre l'alta pressione gelatinizza completamente l'amido (tasso di gelatinizzazione superiore all'85%) e denatura moderatamente le proteine, migliorando la digeribilità e il tasso di assorbimento del cibo per cani. Contemporaneamente, le materie prime vengono espulse dai piccoli fori dell'estrusore per cibo per cani, rilasciando istantaneamente la pressione per formare granuli porosi e croccanti. Il diametro del foro della trafila può essere regolato in base alle esigenze (2-8 mm) per produrre cibo per cani adatto a cani di diverse dimensioni.

La quarta fase è l'essiccazione e il raffreddamento. I granuli di cibo per cani estrusi hanno un contenuto di umidità di circa il 20%-25% e devono essere inseriti in un essiccatore a nastro a rete. Vengono essiccati in un ambiente con aria calda a 80-100 gradi per 15-20 minuti per ridurre il contenuto di umidità al di sotto del 12%, prolungando la durata di conservazione. I granuli ad alta temperatura (superiore a 60 gradi) dopo l'essiccazione devono entrare immediatamente in una macchina di raffreddamento, dove la circolazione forzata dell'aria li raffredda a temperatura ambiente per evitare che il calore residuo faccia sì che i granuli diventino umidi e ammuffiti. La fase finale è lo screening, la classificazione e il confezionamento. I granuli rotti non qualificati e i granuli sovradimensionati vengono rimossi e il cibo per cani qualificato viene confezionato in sacchetti sigillati, completando l'intero processo di produzione a secco.

Riassumere

Durante tutto il processo, le prestazioni della macchina per la produzione di alimenti per animali domestici determinano direttamente la qualità del prodotto finito. Un estrusore a secco di alta-qualità è dotato di controllo della temperatura multi-zona, che può regolare con precisione la temperatura della camera di estrusione per evitare bruciatura o cottura insufficiente delle materie prime; la vite in lega resistente all'usura-garantisce un funzionamento stabile a lungo-termine e riduce i costi di manutenzione dell'attrezzatura.

 

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