Attrezzature per la produzione di mangime per pesci secchi e macchine per estrusione di mangime per pesci umidi: qual è la differenza?
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Effetto dell'estrusione e caratteristiche del pellet: l'estrusione a umido determina un'estrusione più completa, mentre l'estrusione a secco produce pellet più densi. Le macchine per mangime per pesci galleggianti a umido utilizzano ampia umidità e calore uniforme per un'estrusione più accurata delle materie prime, risultando in una struttura porosa più uniforme all'interno dei pellet, un rapporto di estrusione più elevato e una consistenza più soffice e croccante con una migliore appetibilità. Questo è particolarmente adatto per la produzione di dolcetti per animali domestici e mangime iniziale per cuccioli / avannotti di pesce. Ad esempio, il cibo per gattini prodotto utilizzando un estrusore umido ha un rapporto di estrusione fino a 5 volte, producendo pellet fini e morbidi che sono più facili da mangiare e da digerire per i gattini. I pellet di mangime per pesci galleggianti di tipo secco- producono pellet con un rapporto di estrusione inferiore, una struttura interna più densa, una maggiore durezza e una maggiore resistenza al morso, rendendoli adatti alla produzione di cibo per animali adulti resistente alla masticazione-e di mangime affondante per pesci-che vivono sul fondo. Ad esempio, quando si produce mangime affondante per la carpa erbivora, i pellet prodotti da un estrusore a secco hanno una durezza maggiore, sono meno inclini alla disintegrazione in acqua e possono resistere all'acqua per 8-12 ore, di gran lunga superiori ai pellet prodotti da un estrusore a umido.
Tasso di ritenzione dei nutrienti: l'estrusione a secco utilizza temperature elevate e tempi brevi, mentre l'estrusione a umido utilizza temperature basse e tempi lunghi. Le macchine per la produzione di mangime per pesci-di tipo secco utilizzano il riscaldamento per attrito, con conseguente rapido riscaldamento delle materie prime e un breve tempo di permanenza (solo 3-5 secondi) nella zona ad alta-temperatura (140-160 gradi). Ciò massimizza la ritenzione dei nutrienti sensibili al calore-come vitamine e aminoacidi, raggiungendo un tasso di ritenzione dei nutrienti superiore all'85%. Gli estrusori a umido utilizzano il riscaldamento a vapore, che ha una velocità di riscaldamento relativamente più lenta. Le materie prime trascorrono più tempo nella zona ad alta temperatura (140-180 gradi) (5-8 secondi), con conseguente maggiore perdita di nutrienti sensibili al calore e un tasso di ritenzione dei nutrienti di circa il 75%-80%.
Resistenza all'acqua e stabilità allo stoccaggio: i pellet asciutti sono più resistenti all'acqua-, mentre i pellet bagnati richiedono un'ulteriore asciugatura. I pellet prodotti da macchine per la lavorazione del pellet di mangime per pesci di tipo secco-hanno un basso contenuto di umidità (tipicamente inferiore o uguale al 12%), una struttura compatta e una forte resistenza all'acqua. Sono meno soggetti all'assorbimento di umidità e al deterioramento durante lo stoccaggio, presentano una buona stabilità allo stoccaggio e non richiedono alcun processo di essiccazione aggiuntivo. I pellet prodotti dalle macchine per la lavorazione del pellet di mangime per pesci umidi hanno un elevato contenuto di umidità pari al 18%-22% al momento dello scarico a causa dell'aggiunta di umidità durante la lavorazione. Lo stoccaggio diretto li rende soggetti alla crescita di muffe, rendendo necessario l'uso di apparecchiature di essiccazione per ridurre il contenuto di umidità al di sotto del 12% per garantire la stabilità di stoccaggio. Tuttavia, dopo l'essiccazione, la resistenza all'acqua dei pellet estrusi a umido risulta migliorata, soddisfacendo le esigenze di alcuni mangimi acquatici. Ad esempio, quando si produce mangime galleggiante per la spigola, se si utilizza un estrusore a umido, è necessario un essiccatore a tamburo; dopo l'essiccazione i pellet possono resistere all'acqua per 6-8 ore.
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