Linea di produzione di pellet di mangime per polli Linea di produzione di fertilizzanti per mangime per pollame Prezzo

 

 

Materia prima per produrre fertilizzante

1. Rifiuti agricoli: paglia, feccia di fagioli, feccia di cotone, crusca di riso, ecc.
2. Letame animale: miscela di lettiera di pollame (PL) e rifiuti animali (AW), come ad esempio,
Rifiuti di macellazione, Mercato ittico, Urina e sterco di bovini, Suini, Pecore, Polli,
Anatre, oche, capra, ecc.
3.Rifiuti industriali: fecce di vino, residui di aceto, scarti di manioca, residui di zucchero, residui di furfurale ecc.
4. Rottami domestici: scarti alimentari, ossa, radici e foglie di verdure, ecc.
5. Fanghi: i fanghi del fiume, della fogna, ecc

Linea di produzione di fertilizzanti organici, macchinari per la produzione di fertilizzanti organici, attrezzature per fertilizzanti organici, tra cui fermentatrice, frantoio per materiale umido, miscelatore, granulatore a dischi, essiccatore, dispositivo di raffreddamento, trasportatore, dispositivo di raffreddamento, macchina di rivestimento, macchina imballatrice, ecc.

 

 

Processo principale della linea di produzione di macchine per la produzione di fertilizzanti organici

1. Processo di fermentazione del materiale: che svolge il ruolo preliminare ma indispensabile nell'intera linea di produzione. La temperatura dei materiali deve essere controllata attentamente per evitare che sia troppo elevata per inibire l'attività di microbi ed enzimi. Due tipi di rivoltatori di compost sono ampiamente utilizzati per girare e mescolare il compost e accelerare la velocità di fermentazione. Rivoltatore di compost semovente-e hudraucli

 

2.Processo di frantumazione: i materiali fermentati entrano nel frantoio del materiale semi-umido, che può frantumare i materiali fermentati con un contenuto di umidità entro il 30%. La dimensione può raggiungere 20-30 maglie. Frantoio a catena verticale e frantoio orizzontale a doppio albero, due tipi di frantumatori possono essere utilizzati per frantumare la materia prima fertilizzante del compost in grumi
3. Processo di miscelazione: dopo la frantumazione, i materiali ausiliari vengono aggiunti ai materiali secondo la formula e miscelati nel mixer

4. Processo di granulazione, il processo di granulazione è la parte principale di questa linea di produzione.

5. Processo di essiccazione: durante la granulazione, l'umidità della materia prima del fertilizzante dovrebbe essere inferiore al 2%, quindi dovremmo asciugare la materia prima se l'umidità è superiore al 25%. L'essiccatore rotativo viene utilizzato principalmente per asciugare il fertilizzante con un certo grado di umidità e dimensioni delle particelle.

6. Macchina di raffreddamento a tamburo rotante: utilizzata per raffreddare il fertilizzante per rendere più forti le particelle di fertilizzante.

7. Vagliatrice a tamburo rotante: che viene utilizzata per separare i granuli dalle particelle di grandi dimensioni che devono essere restituite per la seconda frantumazione e granulazione,

8. La macchina di rivestimento a tamburo rotante viene utilizzata per rivestire il fertilizzante e impedire che il fertilizzante si attacchi

9. Processo di confezionamento: la confezionatrice per fertilizzanti può confezionare i sacchetti in modo quantitativo e automatico

 

 

Modello	Capacità	Dimensione	Peso
MK-125	80-100 kg/h	110*35*70cm	95 chilogrammi
MK-150	120-150 kg/h	115*35*80 cm	100 chilogrammi
MK-210	200-300 kg/h	115*45*95 cm	300 chilogrammi
MK-260	500-600 kg/ora	138*46*100 cm	350 chilogrammi
MK-300	700-800 kg/ora	130*53*105 cm	600 chilogrammi
MK-360	900-1000 kg/h	160*67*150 cm	800 chilogrammi
MK-400	1200-1500kg/h	160*68*145 cm	1200 chilogrammi

 

1. Garantire un contenuto nutrizionale uniforme

Un sistema di dosaggio preciso (come un sensore di pesatura ad alta-precisione con un errore inferiore o uguale all'1%) miscela mais, farina di soia, vitamine e minerali in base al rapporto formulato. Ciò evita il problema del "mangiare schizzinoso" causato dalla stratificazione del mangime, garantendo un apporto nutrizionale costante per ciascun uccello e una crescita uniforme del gruppo.

2. Ridurre la perdita di nutrienti

Il processo di condizionamento (riscaldamento a vapore + mantenimento) controlla la temperatura (70-85 gradi) e il tempo (30-60 secondi), riducendo al minimo la distruzione dei nutrienti sensibili al calore (come le vitamine A e D). Rispetto alla lavorazione tradizionale dei mangimi, la ritenzione dei nutrienti è aumentata dell'8%-12%.

 

 

 

 

 

1. Qual è il prezzo della linea di produzione di pellet per mangime agricolo?

Il prezzo varia da circa $ 10.000.00.

2. Fornite servizi di manutenzione ai vostri clienti?
Sì, offriamo ai nostri clienti servizi completi di manutenzione post-vendita.

 

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