5-10 T/H Linea di produzione di mangime per pesci acquatici

L'ascensore del secchio è una macchina per trasmettere continui che utilizza una serie di secchi fissati uniformemente su un membro di trazione infinito per sollevare verticalmente i materiali .

Le operazioni di pulizia sono l'uso di magneti, schermi, collezionisti di polvere e altre attrezzature e sistemi per rimuovere queste impurità per garantire che il grano immagazzinato sia di buona qualità e per proteggere i macchinari durante le fasi successive 5-10} T/H Feed Pellet Elaborazione delle fasi

Per garantire una produzione continua, durante la trasformazione delle materie prime come mais come mais, grano e pasto di soia

La macinazione è un'operazione per ridurre la dimensione delle particelle di alimentazione e aumentare la sua superficie specifica, che può migliorare la digestione degli animali, migliorare l'utilizzo dell'alimentazione e migliorare anche la qualità di elaborazione e l'efficienza del lavoro di 5-10 T/H Fish Feed Factory Factory Passaggi di processo successivi come il batch, la miscelazione ed estrusione .}

Il primo processo di batching si riferisce alla combinazione di materie prime a secco sfuso e materie prime liquide in una miscela a valore aggiunto, uniformemente proporzionato . La prima miscelazione è un processo critico nella produzione di alimentazione composta .

Combina gli ingredienti con proprietà uniche in razioni formulate sotto l'azione delle successive attrezzature di elaborazione che soddisfano tutte le esigenze nutrizionali dell'animale e aggiunge valore alla merce miscelata .

Al fine di soddisfare i requisiti del processo di produzione dell'alimentazione acquatica estrusa, le materie prime devono essere finemente o ultrafinamente polverizzate per soddisfare i requisiti di elaborazione di pellet a grana più fine per migliorare la durata della pellet e aumentare la capacità di estrusione/pelletizzazione .

Il secondo processo di batching in 8-10 T/H Fish Feed Pellet Plant si riferisce al ridimensionamento, all'aggiunta e alla miscelazione di elementi e premi di traccia secca e liquidi per formare una miscela di alimentazione completa, una formula .

La miscelazione secondaria è un collegamento chiave nella produzione di mangimi composti . sotto l'influenza delle forze esterne, gli ingredienti con proprietà unici sono mescolati in diete formula per soddisfare le esigenze nutrizionali degli animali e aumentare il valore del prodotto miscelato .}

Il soffio è il processo mediante il quale i materiali di amido o proteine umidi e gonfie sono plastificati in un tubo da una combinazione di umidità, pressione, calore e 5-10 t/h Macchine per mangimi per pesci .

Nel processo di alimentazione sommersa, i pellet di alimentazione elaborati entrano nell'apparecchiatura di pellet e vengono compressi in pellet da rulli e stampi nella camera di pelletizzazione . È anche possibile elaborare l'alimentazione dei pesci con un estrusione di alimentazione a pesce galleggiante .}}

Dopo il raffreddamento e l'essiccazione, l'intero pellet di alimentazione di pesce estruso viene setacciato per rimuovere multe e fuoriuscite e portare i pellet a dimensioni accettabili .

La spruzzatura è un processo industriale in 5-10 T/H Fish Feed Plant Pianta . dopo che i pellet sono stati essiccati e sottoposti a screening e prima che le palline vengano raffreddate, applicano liquidi o polveri, come oli a gusto, come oli/grassi, pigmenti, pigmenti/pigmenti funzionali, su superficie dei peccabili esternalizzabili, come oli a grassi/grassi, i pigmenti/ .

Nel processo di estrusione dell'alimentazione, il raffreddamento dei pellet di alimentazione è essenziale . Quando si lascia l'estrusore a vite gemella, i pellet di mangime estrusi sono molto caldi, morbidi e ricchi di umidità, il processo di raffreddamento li raffredda a 3 {5%) e spazio di archiviazione.

L'operazione di imballaggio inizia quando l'alimentazione finita entra nel cestino sopra il packer e termina quando l'alimentazione insaccata viene posizionata nel magazzino . La procedura prevede il peso di ogni sacchetto di alimentazione, posizionando i pesi nella borsa, chiudendo la bocca, etichettando la borsa, codificando la borsa, pallettizzando la borsa e spostando la borsa per la conservazione del warehouse {1}